Lindningsteknik för filmblåsningsmaskin för plastpåsfabrik

Lindningsteknik för filmblåsningsmaskin för plastpåsfabrik

Slingrande Teknik är den sista processen för filmblåsning. Dess kärnmål är konstant spänning, snygga lindningsändar, täta och enhetliga rullande kärnor utan rynkor eller utbuktningar, och smidig avlindning i efterföljande processer. Lindningskvaliteten avgör direkt kvalificeringsgraden för uppföljningsprocedurer som tryckning, påsframställning och laminering.

1. Huvudlindningsstrukturer och klassificering

1.1 Centrallindning (axeldriven kärnlindning)

Arbetsprincip

Motorn driver direkt pappersrörets kärnaxel för att rotera och dra filmen för lindning, och filmrullen bildas av friktionsmotstånd.

Två undertyper

  1. Enstations centrallindning

    Utrustad med endast en roterande axel. Maskinen måste stanna för rullavlastning när den är helt upplindad, vilket resulterar i stora stilleståndsförluster. Det används mest på små filmblåsare och små verkstäder.

  2. Dubbelstation Flip Central Winding

    Med två lindningsaxlar vänder systemet automatiskt och växlar till den andra axeln när den första rullen är full, vilket ger en kontinuerlig produktion utan avbrott. Det är standardkonfigurationen för enskikts PE-film för kurirväskor och shoppingkassar.

Fördelar

Enkel struktur, låg tillverkningskostnad, enkelt underhåll och kompakt fotavtryck, lämplig för mjuka LDPE/LLDPE PE-filmer.

Nackdelar

Det inre lagret tenderar att bli alltför åtdraget medan det yttre lagret är lösare med ökande valsdiameter, vilket kan orsaka valsbuktning, välvning och filmsträckning på stora valsar. Ändytans planhet är dålig för filmer med ojämn tjocklek.

1.2 Ytfriktionslindning

Arbetsprincip

Två aktiva gummifriktionsrullar drivs att rotera, och pappersröret tillsammans med filmrullen roterar passivt av friktionskraft, utan aktiv påfrestning på själva filmrullen.

Applikationsscenarier

Tjocka filmer med stor diameter, styva HDPE-filmer, samextruderade flerskiktsfilmer och breda filmer över 1,2 meter.

Fördelar

Enhetlig täthet från inre till yttre skikt, ingen utbuktning eller deformation på stora rullar, minimal filmsträckning och utmärkt ändytas planhet.

Nackdelar

Högre utrustningsinvesteringar; gummirullar behöver regelbundet bytas ut; mjuka tunna PE-filmer är benägna att ytrepor.

1.3 Kombinerad center- och ytlindning (avancerat för samextruderade filmer)

Den integrerar central drivning och ytfriktionslindning. Central drivning säkerställer stabil spänning vid det initiala småvalssteget, medan friktion utjämnar trycket för förstorade valsar. Används i stor utsträckning för 5/7-lagers co-extruderade filmer med hög barriär, PA-nylonlaminerade filmer och retortfilmer på förstklassiga livsmedelsförpackningsproduktionslinjer.

2. Lindning klassificerad av spänningskontrollsystem

2.1 Passiv dämpningsspänning (enkel modell på ingångsnivå)

Spänningen genereras av magnetiska pulverbromsar och dämpningsbelägg med manuellt justerbart motstånd.

Funktioner: Lägsta kostnad, drastiska spänningsfluktuationer, lätt filmförlängning och avvikelse. Endast tillämpligt på billiga soppåsar och förpackningsfilmer för återvunnet material.

2.2 Magnetisk pulverautomatisk spänningskontroll med sluten slinga (används mest i fabriker)

Komplett sammansättning: Spänningssensor → PLC-regulator → Magnetisk pulverkoppling/broms

Systemet känner av filmdragkraft i realtid och korrigerar automatiskt lindningsmomentet för att bibehålla konstant spänning under hela processen. Standard för enskiktiga PE-blåsta filmer och basfilmer för färgtryck.

2.3 Servovektor Constant Tension Winding (Högprecision toppkonfiguration)

Servomotorer driver huvudlindningsaxeln, beräknar rulldiameterändringar i realtid och matchar dynamiskt linjär hastighet med spänningsfinjustering på millisekundnivå.

Lämplig för högtransparens PP vattenkylda nedåtblåsta filmer, BOPP inre laminerade filmer, ultratunna 0,01 mm livsmedelsklassade filmer och basfilmer som kräver högprecisionsfärgutskrift. Undviker effektivt filmsträckning och kontrollerar töjningshastigheten för ultrasmal utskriftsregistreringsfel.

3. Specialiserade lindningstekniker i verkstadsproduktion

3.1 System för automatisk avvikelsekorrigering (EPC/LPC)

Okorrigerad lindning leder till oregelbundna ändytor, avsmalnande rullar och förskjutning i sidled.
  • EPC Edge Position Control: Fotoelektriska sensorer spårar filmens båda kanter, och lindningsramen förskjuts horisontellt elektriskt när avvikelse inträffar. Standard för uppblåsta PE filmblåsare.
  • LPC linjepositionskontroll: Spårar tryckta märken eller filmens centrala referenslinje, främst för återlindning av förtryckta filmer, används sällan för råblåsta filmer.
Ställdon inkluderar elektriska tryckstänger och hydrauliska drivdon; medelstora och små filmblåsare använder enhetligt elektrisk EPC-korrigering.

3.2 Slitande dubbellindning (Core Capacity Boost Technology)

Den tillplattade rörformiga filmen från tillplattningsramen skärs längsgående av en cirkulär kniv till två oberoende filmer, som lindas samtidigt av två uppsättningar lindningsenheter.

Användningsområden: Platta fickpåsar för stormarknader, självhäftande påsar för plagg, vikta filmer på en sida.

Fördelar: Fördubblad produktionskapacitet under samma värdhastighet, minskad el- och arbetskostnad per enhet; kan också göra enkelslitsning enkellindning för att producera vikt rörformig film för kurirväskor.

3.4 Anordning för borttagning av rynkor och spridning

Dragrullar skapar enkelt horisontella vågor och vertikala veck som blir permanenta veck efter lindning:
  • Bananböjd spridarrulle: Eliminerar tvärgående rynkor
  • Sväng spridarram och pressande gummirullar: Tar bort längsgående veck

    Obligatoriskt för ultratunna kompostfilmer och ultratunna innerfoderfilmer.

3.5 Fast längd Meter Count Auto Stop & Cutting

En kodare beräknar löplängden i realtid. Maskinen utlöser ett larm, klipper av filmen och växlar station automatiskt när det förinställda mätarvärdet uppnås, vilket säkerställer enhetlig rulldiameter och vikt för enklare efterföljande schemaläggning och kostnadsberäkning.

3.6 Tryckrulle för valskomprimering

Utrustad på ytlindningsenheter, trycker gummipressvalsen lätt på filmrullens yttre omkrets för att inte fånga någon luft mellan lagren, vilket förhindrar ihåliga rullar och bikakeformade lösa rullar för kompakt lindning och stabil avlindning.

3.7 Auto Pneumatic Cutter & Etikettdekal

Dubbelstations fliplindning är försedd med en pneumatisk filmskärare för att skära filmen omedelbart under rullbyte, med automatisk etikettklistring på rullhuvudet för helautomatiska produktionslinjer.

3.8 Styrning av spänningskonan (nyckel för att undvika inre överdragning)

Ställ in en avsmalningskoefficient i styrsystemet för att automatiskt minska lindningsspänningen när valsdiametern expanderar.
  • Mjuk LLDPE-film: avsmalningsförhållande 8 % ~ 15 %
  • Styv tjock HDPE-film: avsmalningsförhållande 3% ~ 8%

    Utan avsmalnande inställning kommer de inre lagren att låsas tätt, vilket orsakar brott och överdriven förlängning under avlindningen.

4. Valguide för lindningslösningar efter filmtyp

Typ av film Rekommenderad lindningsstruktur Spänningssystem Obligatoriska tillbehör
Enkellagers LDPE/LLDPE-film för budväskor & shoppingkassar Dubbelstation centrallindning Magnetisk pulverspänning med sluten slinga + EPC-korrigering Bananspridningsrulle, fast mätare autostopp
Tjocka styva HDPE-handväskor Dubbelstations ytfriktionslindning Magnetisk pulverspänning Tryckpressvals
Högtransparens PP vattenkyld nedåtblåst matfilm Kombinerad center- och ytlindning Servo konstant spänning Högprecisions EPC, mjuka styrrullar av polyuretan
3/5-lagers samextruderad barriärvakuumfilm Kombinerad lindning Servospänning + konisk kontroll Dubbla pressrullar, dammfria styrrullar
Återvunna sopsäckar & industriell innerfolie Enkelstation grundläggande centrallindning Manuell magnetisk pulverdämpning Grundläggande fotoelektrisk deviationskorrigering

5. Vanliga lindningsdefekter och tekniska lösningar för maskininställning

  1. Avsmalnande rulle med ojämna två ändar → Kalibrera EPC-känslighet, jämna ut den tillplattade ramen, balansera luftvolymen på båda sidor av luftringen
  2. För tätt inre skikt som orsakar avlindning brott och förlängning → Aktivera spänningskonisk funktion, byt till ytfriktionslindning
  3. Permanenta filmrynkor → Installera böjd bananspridningsrulle, justera parallelliteten för dragrullarna
  4. Mellersta utbuktning & luftinneslutning i rullar → Montera pressrulle och sänk lindningshastigheten
  5. Repad filmyta → Byt ut mjuka PU-gummirullar och minska friktionsrullens tryck
Innehållsförteckning

Anslagstavla

Du kanske också gillar