Technologia nawijania maszyny do rozdmuchiwania folii dla fabryki toreb do pakowania tworzyw sztucznych

Technologia nawijania maszyny do rozdmuchiwania folii dla fabryki toreb do pakowania tworzyw sztucznych

Uzwojenie Technologia to końcowy proces rozdmuchiwania folii. Jego podstawowymi celami są stałe napięcie, schludne powierzchnie czołowe uzwojenia, ciasne i równomierne walcowanie rdzeni bez zmarszczek i wybrzuszeń oraz płynne odwijanie w kolejnych procesach. Jakość nawijania bezpośrednio determinuje stopień kwalifikacji procedur uzupełniających, takich jak drukowanie, produkcja torebek i laminowanie.

1. Główne konstrukcje uzwojeń i klasyfikacja

1.1 Uzwojenie centralne (uzwojenie rdzenia napędzane wałem)

Zasada działania

Silnik bezpośrednio napędza wał rdzenia rurki papierowej, aby obracać i ciągnąć folię w celu nawinięcia, a rolka folii jest formowana przez opór tarcia.

Dwa podtypy

  1. Jednostanowiskowe uzwojenie centralne

    Wyposażony w tylko jeden wał obrotowy. Po całkowitym nawinięciu maszyna musi się zatrzymać w celu wyładunku rolek, co powoduje duże straty w postaci przestojów. Jest stosowany głównie w małych dmuchawach do folii i małych warsztatach.

  2. Dwustanowiskowe uzwojenie centralne z klapką

    Dzięki dwóm wałom nawojowym system automatycznie odwraca się i przełącza na drugi wał, gdy pierwsza rolka jest pełna, zapewniając ciągłą produkcję nieprzerwanie. Jest to standardowa konfiguracja jednowarstwowej folii PE do toreb kurierskich i toreb zakupowych.

Zalety

Prosta konstrukcja, niskie koszty produkcji, łatwa konserwacja i kompaktowe wymiary, odpowiednie do miękkich folii LDPE/LLDPE PE.

Wady

Warstwa wewnętrzna ma tendencję do nadmiernego naprężenia, podczas gdy warstwa zewnętrzna staje się luźniejsza wraz ze wzrostem średnicy rolki, co może powodować wybrzuszenie rolki, wyginanie się i rozciąganie folii w przypadku dużych rolek. Płaskość powierzchni końcowej jest słaba w przypadku folii o nierównej grubości.

1.2 Uzwojenie z tarciem powierzchniowym

Zasada działania

Dwa aktywne gumowe walce cierne napędzane są w sposób obrotowy, a rura papierowa wraz z rolką folii obraca się pasywnie dzięki sile tarcia, bez aktywnego naprężenia samej rolki folii.

Scenariusze zastosowań

Folie grube o dużej średnicy, sztywne folie HDPE, wielowarstwowe folie współwytłaczane i folie o dużej szerokości powyżej 1,2 metra.

Zalety

Jednolita szczelność od warstw wewnętrznych do zewnętrznych, brak wybrzuszeń i deformacji w przypadku dużych rolek, minimalne rozciąganie folii i doskonała płaskość powierzchni czołowej.

Wady

Większe inwestycje w sprzęt; rolki gumowe wymagają regularnej wymiany; miękkie, cienkie folie PE są podatne na zarysowania powierzchni.

1.3 Połączone nawijanie centralne i powierzchniowe (High-end dla folii współwytłaczanych)

Integruje centralny napęd i pomocnicze uzwojenie cierne powierzchniowe. Napęd centralny zapewnia stabilny naciąg na etapie początkowej małej rolki, natomiast tarcie wyrównuje docisk w przypadku rolek powiększonych. Szeroko stosowany do 5/7-warstwowych folii współwytłaczanych o wysokiej barierowości, folii laminowanych z nylonu PA i folii retortowych na liniach produkcyjnych najwyższej jakości opakowań do żywności.

2. Uzwojenie sklasyfikowane według systemu kontroli naprężenia

2.1 Pasywne napięcie tłumiące (prosty model podstawowy)

Naprężenie generowane jest przez magnetyczne hamulce proszkowe oraz podkładki tłumiące z ręcznie regulowanym oporem.

Cechy: Najniższy koszt, drastyczne wahania napięcia, łatwe wydłużanie i odchylenie folii. Dotyczy wyłącznie tanich worków na śmieci i folii opakowaniowych z materiałów pochodzących z recyklingu.

2.2 Automatyczna kontrola naprężenia proszku magnetycznego w zamkniętej pętli (najczęściej stosowana w fabrykach)

Kompletny skład: czujnik naprężenia → sterownik PLC → sprzęgło/hamulec proszkowy magnetyczny

System wykrywa w czasie rzeczywistym siłę naciągu folii i automatycznie koryguje moment nawijania, aby utrzymać stałe napięcie przez cały proces. Standard dla jednowarstwowych folii PE rozdmuchiwanych i folii bazowych do druku kolorowego.

2.3 Uzwojenie wektora serwa o stałym naprężeniu (najwyższa konfiguracja o wysokiej precyzji)

Serwosilniki napędzają główny wał uzwojenia, obliczają zmiany średnicy walca w czasie rzeczywistym i dynamicznie dopasowują prędkość liniową z precyzyjną regulacją napięcia na poziomie milisekund.

Nadaje się do folii PP chłodzonych wodą i dmuchanych w dół o wysokiej przezroczystości, folii laminowanych wewnętrznych BOPP, ultracienkich folii do kontaktu z żywnością o grubości 0,01 mm i folii bazowych wymagających precyzyjnego druku kolorowego. Skutecznie zapobiega rozciąganiu folii i kontroluje tempo wydłużania w celu uzyskania bardzo wąskiego błędu rejestracji druku.

3. Pomocnicze specjalistyczne technologie uzwojenia w produkcji warsztatowej

3.1 System automatycznej korekcji odchyleń (EPC / LPC)

Nieskorygowane uzwojenie prowadzi do nieregularnych powierzchni czołowych, zwężających się rolek i przesunięć bocznych.
  • Kontrola położenia krawędzi EPC: Czujniki fotoelektryczne śledzą obie krawędzie folii, a rama uzwojenia przesuwa się elektrycznie w poziomie po wystąpieniu odchylenia. Standard dla dmuchaw do folii PE z rozdmuchem od góry.
  • Sterowanie położeniem linii LPC: Śledzi wydrukowane znaki lub środkową linię odniesienia folii, głównie do przewijania folii z nadrukiem, rzadko używany do folii rozdmuchiwanych surowo.
Do siłowników zaliczają się popychacze elektryczne i sterowniki hydrauliczne; dmuchawy średniej i małej folii równomiernie przyjmują elektryczną korekcję EPC.

3.2 Podwójne uzwojenie wzdłużne (technologia zwiększania wydajności rdzenia)

Spłaszczona folia rurowa z ramy spłaszczającej jest cięta wzdłużnie nożem okrągłym na dwie niezależne folie, które są jednocześnie nawijane przez dwa zestawy jednostek nawijających.

Zastosowania: Płaskie torby kieszonkowe w supermarketach, samoprzylepne torby odzieżowe, jednostronnie składane folie.

Zalety: Podwojona zdolność produkcyjna przy tej samej prędkości hosta, obniżony koszt energii elektrycznej i pracy na jednostkę; może również wykonać pojedyncze nacięcie, pojedyncze nawinięcie, aby wyprodukować złożoną folię rurową do toreb kurierskich.

3.4 Urządzenie do usuwania i rozprowadzania zmarszczek

Rolki trakcyjne z łatwością tworzą poziome fale i pionowe fałdy, które po nawinięciu stają się trwałymi fałdami:
  • Wałek rozprowadzający zakrzywiony w kolorze bananowym: Eliminuje zmarszczki poprzeczne
  • Obrotowa rama rozkładająca i gumowe rolki dociskowe: Usuwają fałdy wzdłużne

    Obowiązkowe w przypadku ultracienkich folii ściółkowych i ultracienkich folii wewnętrznych.

3.5 Automatyczne zatrzymanie i cięcie licznika o stałej długości

Enkoder oblicza długość przejazdu w czasie rzeczywistym. Maszyna uruchamia alarm, przecina folię i automatycznie przełącza stacje po osiągnięciu zadanej wartości licznika, zapewniając jednolitą średnicę i wagę rolki, co ułatwia planowanie późniejszego wykonania worka i kalkulację kosztów.

3.6 Wałek dociskowy do zagęszczania walców

Wyposażony w jednostki do nawijania powierzchniowego, gumowy wałek dociskowy lekko dociska zewnętrzny obwód rolki folii, aby nie zatrzymywać powietrza pomiędzy warstwami, zapobiegając pustym rolkom i luźnym rolkom w kształcie plastra miodu, zapewniając zwarte nawijanie i stabilne odwijanie.

3.7 Automatyczna przecinarka pneumatyczna i naklejka na etykiety

Dwustanowiskowa nawijarka typu flip jest wyposażona w pneumatyczny obcinacz folii, który umożliwia natychmiastowe cięcie folii podczas zmiany rolki, z automatycznym naklejaniem etykiet na głowicę rolki dla w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych.

3.8 Kontrola stożka naprężenia (klucz pozwalający uniknąć wewnętrznego nadmiernego dokręcenia)

Ustaw współczynnik zbieżności w systemie sterowania, aby automatycznie zmniejszać naprężenie uzwojenia w miarę zwiększania się średnicy rolki.
  • Miękka folia LLDPE: współczynnik stożka 8% ~ 15%
  • Sztywna, gruba folia HDPE: współczynnik zbieżności 3% ~ 8%

    Bez ustawienia zbieżności warstwy wewnętrzne będą szczelnie zamknięte, powodując pękanie i nadmierne wydłużenie podczas odwijania.

4. Przewodnik wyboru rozwiązań uzwojenia według rodzaju folii

Typ filmu Zalecana struktura uzwojenia Układ napinający Obowiązkowe akcesoria
Jednowarstwowa folia LDPE/LLDPE do toreb kurierskich i toreb zakupowych Uzwojenie centralne dwustanowiskowe Naprężenie proszku magnetycznego w pętli zamkniętej + korekta EPC Wałek rozprowadzający banany, automatyczne zatrzymanie licznika stałego
Grube, sztywne torby do noszenia ręcznego z HDPE Dwustanowiskowe uzwojenie cierne powierzchniowe Magnetyczne napięcie proszku Rolka dociskowa dociskowa
Folia spożywcza PP o wysokiej przezroczystości, chłodzona wodą, dmuchana w dół Połączone uzwojenie środkowe i powierzchniowe Serwo stałe napięcie Rolki prowadzące z miękkiego poliuretanu o wysokiej precyzji
3/5-warstwowa, współwytłaczana barierowa folia próżniowa Uzwojenie kombinowane Napięcie serwa + kontrola stożka Podwójne rolki dociskowe, bezpyłowe rolki prowadzące
Worki na śmieci z recyklingu i wewnętrzna folia przemysłowa Jednostanowiskowe podstawowe uzwojenie centralne Ręczne tłumienie proszku magnetycznego Podstawowa korekcja odchylenia fotoelektrycznego

5. Typowe wady uzwojeń i rozwiązania techniczne w zakresie strojenia maszyn

  1. Zwężający się wałek z nierównymi dwoma końcami → Skalibruj czułość EPC, wypoziomuj ramę spłaszczającą, zrównoważ ilość powietrza po obu stronach pierścienia powietrznego
  2. Zbyt ciasna warstwa wewnętrzna powodująca pękanie i wydłużenie podczas odwijania → Aktywuj funkcję stożka naprężenia, przełącz na uzwojenie z tarciem powierzchniowym
  3. Trwałe zmarszczki folii → Zamontować zakrzywiony wałek rozprowadzający banany, wyregulować równoległość rolek trakcyjnych
  4. Środkowe wybrzuszenie i uwięzienie powietrza w rolkach → Zamontować wałek dociskowy i zmniejszyć prędkość nawijania
  5. Porysowana powierzchnia folii → Wymienić rolki z miękkiej gumy PU i zmniejszyć nacisk rolek ciernych
Spis treści

Tablica ogłoszeń

Może Ci się spodobać