Wickeltechnologie der Folienblasmaschine für die Fabrik für Kunststoffverpackungsbeutel
1. Hauptwicklungsstrukturen und Klassifizierung
1.1 Zentralwicklung (Wellengetriebene Kernwicklung)
Funktionsprinzip
Zwei Untertypen
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Zentralwicklung mit einer Station
Ausgestattet mit nur einer rotierenden Welle. Sobald die Maschine vollständig aufgewickelt ist, muss sie zum Entladen der Rolle anhalten, was zu hohen Ausfallzeiten führt. Es wird hauptsächlich bei kleinen Filmbläsern und kleinen Werkstätten eingesetzt.
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Doppelstations-Flip-Zentralwicklung
Mit zwei Wickelwellen dreht sich das System automatisch um und schaltet auf die zweite Welle um, wenn die erste Rolle voll ist, wodurch eine ununterbrochene kontinuierliche Produktion ermöglicht wird. Es handelt sich um die Standardkonfiguration für einschichtige PE-Folie für Kuriertaschen und Einkaufstaschen.
Vorteile
Nachteile
1.2 Oberflächenreibungswicklung
Funktionsprinzip
Anwendungsszenarien
Vorteile
Nachteile
1.3 Kombinierte Mittel- und Oberflächenwicklung (High-End für coextrudierte Folien)
2. Wicklung klassifiziert nach Spannungskontrollsystem
2.1 Passive Dämpfungsspannung (einfaches Einstiegsmodell)
Die Spannung wird durch Magnetpulverbremsen und Dämpfungsbeläge mit manuell einstellbarem Widerstand erzeugt.
Merkmale: Niedrigste Kosten, drastische Spannungsschwankungen, einfache Foliendehnung und -abweichung. Gilt nur für minderwertige Müllsäcke und Verpackungsfolien aus recyceltem Material.
2.2 Automatische Spannungsregelung für Magnetpulver mit geschlossenem Regelkreis (am häufigsten in Fabriken eingesetzt)
Komplette Zusammensetzung: Spannungssensor → SPS-Steuerung → Magnetpulverkupplung/-bremse
Das System erkennt die Zugkraft der Folie in Echtzeit und korrigiert automatisch das Aufwickeldrehmoment, um während des gesamten Prozesses eine konstante Spannung aufrechtzuerhalten. Standard für einschichtige PE-Blasfolien und Basisfolien für den Farbdruck.
2.3 Servovektor-Konstantspannungswicklung (hochpräzise Top-Konfiguration)
Servomotoren treiben die Hauptwickelwelle an, berechnen Änderungen des Rollendurchmessers in Echtzeit und passen die lineare Geschwindigkeit dynamisch mit einer Feinabstimmung der Spannung im Millisekundenbereich an.
Geeignet für wassergekühlte, nach unten geblasene PP-Folien mit hoher Transparenz, innen laminierte BOPP-Folien, ultradünne 0,01-mm-Folien in Lebensmittelqualität und Basisfolien, die einen hochpräzisen Farbdruck erfordern. Verhindert effektiv die Dehnung der Folie und kontrolliert die Dehnungsrate bei Registrierungsfehlern bei extrem schmalen Drucken.
3. Zusätzliche spezialisierte Wickeltechnologien in der Werkstattproduktion
3.1 Automatisches Abweichungskorrektursystem (EPC / LPC)
- EPC-Kantenpositionssteuerung: Photoelektrische Sensoren verfolgen beide Kanten des Films und der Wickelrahmen verschiebt sich horizontal elektrisch, sobald eine Abweichung auftritt. Standard für nach oben gerichtete PE-Folienblasgeräte.
- LPC-Linienpositionskontrolle: Verfolgt gedruckte Markierungen oder die zentrale Referenzlinie des Films, hauptsächlich zum Zurückspulen vorgedruckter Filme, wird selten für Rohblasfilme verwendet.
3.2 Schlitzen von Doppelwicklungen (Core Capacity Boost-Technologie)
Die flachgedrückte Schlauchfolie vom Flachlegerahmen wird von einem Kreismesser in Längsrichtung in zwei unabhängige Folien geschnitten, die gleichzeitig von zwei Sätzen Wickeleinheiten aufgewickelt werden.
Anwendungen: Flachtaschenbeutel für Supermärkte, selbstklebende Bekleidungsbeutel, einseitig gefaltete Folien.
Vorteile: Verdoppelte Produktionskapazität bei gleicher Host-Geschwindigkeit, reduzierte Strom- und Arbeitskosten pro Einheit; kann auch Einzelschnitte und Einzelwicklungen durchführen, um gefaltete Schlauchfolien für Kuriertaschen herzustellen.
3.4 Gerät zur Faltenentfernung und -verteilung
- Bananenförmige Breitstreckwalze: Beseitigt Querfalten
- Schwenkbarer Streurahmen und drückende Gummiwalzen: Entfernt Längsfalten
Obligatorisch für ultradünne Mulchfolien und ultradünne Innerlinerfolien.
3.5 Meterzahl mit fester Länge, automatischer Stopp und Schnitt
3.6 Andruckwalze zur Walzenverdichtung
3.7 Automatischer pneumatischer Schneider und Etikettenaufkleber
3.8 Tension Taper Control (Schlüssel zur Vermeidung von innerem Überdrehen)
- Weiche LLDPE-Folie: Konizitätsverhältnis 8 % ~ 15 %
- Starre dicke HDPE-Folie: Konizitätsverhältnis 3 % ~ 8 %
Ohne Taper-Einstellung werden die inneren Lagen fest verschlossen, was zu Bruch und übermäßiger Dehnung beim Abwickeln führt.
4. Auswahlhilfe für Wickellösungen nach Folientyp
| Filmtyp | Empfohlene Wicklungsstruktur | Spannungssystem | Obligatorisches Zubehör |
|---|---|---|---|
| Einschichtige LDPE/LLDPE-Folie für Kuriertaschen und Einkaufstaschen | Doppelstationiger Zentralaufzug | Magnetpulverspannung im geschlossenen Regelkreis + EPC-Korrektur | Bananenstreuwalze, fester automatischer Stoppmesser |
| Dicke, starre HDPE-Handtragetaschen | Oberflächenreibungswicklung mit zwei Stationen | Magnetische Pulverspannung | Andruckrolle |
| Hochtransparente, wassergekühlte, nach unten geblasene PP-Lebensmittelfolie | Kombinierte Mittel- und Oberflächenwicklung | Servo konstante Spannung | Hochpräzise EPC-Führungsrollen aus weichem Polyurethan |
| 3/5-schichtige koextrudierte Barriere-Vakuumfolie | Kombinierte Wicklung | Servospannung + Taper-Steuerung | Doppelte Andruckrollen, staubfreie Führungsrollen |
| Recycelte Müllsäcke und industrielle Innenfolie | Einstationige Basis-Zentralwicklung | Manuelle Magnetpulverdämpfung | Grundlegende photoelektrische Abweichungskorrektur |
5. Häufige Wicklungsfehler und technische Lösungen für das Maschinentuning
- Konische Walze mit unebenen beiden Enden → EPC-Empfindlichkeit kalibrieren, Abflachungsrahmen nivellieren, Luftvolumen auf beiden Seiten des Luftrings ausgleichen
- Zu straffe Innenschicht führt zu Bruch und Dehnung beim Abwickeln → Aktivieren Sie die Spannungsverjüngungsfunktion und wechseln Sie zur Oberflächenreibungswicklung
- Bleibende Falten in der Folie → Gebogene Bananenstreuwalze einbauen, Parallelität der Zugwalzen einstellen
- Ausbeulung in der Mitte und Lufteinschluss in den Rollen → Andruckrolle einbauen und Wickelgeschwindigkeit verringern
- Zerkratzte Folienoberfläche → Weiche PU-Gummiwalzen austauschen und Reibungswalzendruck verringern
