Tecnologia de enrolamento de máquina sopradora de filme para fábrica de sacos de embalagens plásticas

Tecnologia de enrolamento de máquina sopradora de filme para fábrica de sacos de embalagens plásticas

Enrolamento Tecnologia é o processo final de sopro do filme. Seus principais objetivos são tensão constante, faces finais de enrolamento perfeitas, núcleos de laminação firmes e uniformes, sem rugas ou protuberâncias, e desenrolamento suave nos processos subsequentes. A qualidade do enrolamento determina diretamente a taxa de qualificação dos procedimentos de acompanhamento, como impressão, confecção de sacos e laminação.

1. Principais estruturas e classificação dos enrolamentos

1.1 Enrolamento Central (Enrolamento de Núcleo Acionado por Eixo)

Princípio de funcionamento

O motor aciona diretamente o eixo central do tubo de papel para girar e puxar o filme para enrolamento, e o rolo de filme é formado pela resistência ao atrito.

Dois subtipos

  1. Enrolamento Central de Estação Única

    Equipado com apenas um eixo giratório. A máquina tem que parar para descarregar o rolo depois de totalmente enrolada, resultando em grande perda de tempo de inatividade. É adotado principalmente em pequenos sopradores de filme e pequenas oficinas.

  2. Enrolamento Central Flip de Estação Dupla

    Com dois eixos de enrolamento, o sistema muda automaticamente e muda para o segundo eixo quando o primeiro rolo está cheio, realizando uma produção contínua e ininterrupta. É a configuração padrão para filme PE de camada única para sacolas de correio e sacolas de compras.

Vantagens

Estrutura simples, baixo custo de fabricação, fácil manutenção e tamanho compacto, adequado para filmes macios de LDPE/LLDPE PE.

Desvantagens

A camada interna tende a ficar excessivamente apertada, enquanto a camada externa fica mais frouxa com o aumento do diâmetro do rolo, o que pode causar abaulamento, arqueamento e estiramento do filme em rolos grandes. O nivelamento da face final é ruim para filmes com espessura irregular.

1.2 Enrolamento de Fricção de Superfície

Princípio de funcionamento

Dois rolos de fricção de borracha ativa são acionados para girar, e o tubo de papel junto com o rolo de filme gira passivamente pela força de fricção, sem tensão ativa no próprio rolo de filme.

Cenários de aplicação

Filmes espessos de grande diâmetro, filmes rígidos de HDPE, filmes coextrudados multicamadas e filmes de largura superior a 1,2 metros.

Vantagens

Estanqueidade uniforme das camadas internas para externas, sem abaulamento ou deformação em rolos grandes, estiramento mínimo do filme e excelente nivelamento da face final.

Desvantagens

Maior investimento em equipamentos; os rolos de borracha precisam de substituição regular; filmes PE finos e macios são propensos a arranhões superficiais.

1.3 Enrolamento combinado de centro e superfície (alta qualidade para filmes coextrudados)

Integra acionamento central e enrolamento de fricção de superfície auxiliar. O acionamento central garante tensão estável no estágio inicial do rolo pequeno, enquanto o atrito equaliza a pressão para rolos maiores. Amplamente utilizado para filmes coextrudados de alta barreira de 5/7 camadas, filmes laminados de nylon PA e filmes de retorta em linhas de produção de embalagens de alimentos premium.

2. Enrolamento classificado pelo sistema de controle de tensão

2.1 Tensão de amortecimento passivo (modelo simples de nível básico)

A tensão é gerada por freios magnéticos a pó e pastilhas de amortecimento com resistência ajustável manualmente.

Características: Menor custo, flutuação drástica de tensão, fácil alongamento e desvio do filme. Aplicável apenas a sacos de lixo de baixo custo e filmes de embalagem de material reciclado.

2.2 Controle automático de tensão de pó magnético de circuito fechado (mais amplamente utilizado em fábricas)

Composição completa: Sensor de tensão → Controlador PLC → Embreagem/freio magnético

O sistema detecta a força de tração do filme em tempo real e corrige automaticamente o torque de enrolamento para manter a tensão constante durante todo o processo. Padrão para filmes soprados de PE de camada única e filmes de base para impressão colorida.

2.3 Enrolamento de Tensão Constante Servo Vetorial (Configuração Superior de Alta Precisão)

Os servomotores acionam o eixo de enrolamento principal, calculam as alterações no diâmetro do rolo em tempo real e combinam dinamicamente a velocidade linear com o ajuste fino da tensão em nível de milissegundos.

Adequado para filmes soprados para baixo de PP resfriados a água de alta transparência, filmes laminados internos de BOPP, filmes ultrafinos de qualidade alimentar de 0,01 mm e filmes de base que exigem impressão em cores de alta precisão. Evita efetivamente o estiramento do filme e controla a taxa de alongamento para erros de registro de impressão ultraestreitos.

3. Tecnologias auxiliares de enrolamento especializado na produção em oficina

3.1 Sistema de Correção Automática de Desvios (EPC/LPC)

O enrolamento não corrigido leva a faces finais irregulares, rolos cônicos e deslocamento lateral.
  • Controle de posição de borda EPC: Sensores fotoelétricos rastreiam ambas as bordas do filme, e a moldura sinuosa se desloca eletricamente horizontalmente quando ocorre o desvio. Padrão para sopradores de filme PE soprados para cima.
  • Controle de posição da linha LPC: Rastreia marcas impressas ou a linha de referência central do filme, principalmente para rebobinar filmes pré-impressos, raramente usado para filmes brutos soprados.
Os atuadores incluem hastes elétricas e acionadores hidráulicos; sopradores de filme médio e pequeno adotam uniformemente a correção elétrica EPC.

3.2 Corte duplo enrolamento (tecnologia de aumento de capacidade central)

A película tubular achatada da estrutura de achatamento é cortada longitudinalmente por uma faca circular em duas películas independentes, que são enroladas simultaneamente por dois conjuntos de unidades de enrolamento.

Aplicações: Sacos de bolso planos para supermercados, sacos autoadesivos para roupas, filmes dobrados em um lado.

Vantagens: Duplicação da capacidade de produção na mesma velocidade do host, redução do custo de eletricidade e mão de obra por unidade; também pode fazer corte único e enrolamento único para produzir filme tubular dobrado para sacolas de correio.

3.4 Dispositivo para remoção e espalhamento de rugas

Os rolos de tração criam facilmente ondas horizontais e vincos verticais que se tornam dobras permanentes após o enrolamento:
  • Rolo espalhador curvo banana: elimina rugas transversais
  • Estrutura de espalhamento oscilante e rolos de borracha de prensagem: Remove dobras longitudinais

    Obrigatório para filmes mulch ultrafinos e filmes de revestimento interno ultrafinos.

3.5 Parada e corte automático de contagem de medidores de comprimento fixo

Um codificador calcula a duração da corrida em tempo real. A máquina aciona um alarme, corta o filme e muda de estação automaticamente ao atingir o valor predefinido do medidor, garantindo diâmetro e peso do rolo unificados para facilitar o agendamento posterior da confecção do saco e o cálculo de custos.

3.6 Rolo de prensa de pressão para compactação de rolo

Equipado em unidades de enrolamento de superfície, o rolo de pressão de borracha pressiona levemente a circunferência externa do rolo de filme para não reter ar entre as camadas, evitando rolos ocos e rolos soltos em forma de favo de mel para enrolamento compacto e desenrolamento estável.

3.7 Cortador pneumático automático e etiqueta adesiva

O enrolamento giratório de estação dupla é equipado com um cortador de filme pneumático para cortar o filme instantaneamente durante a troca do rolo, com colagem automática de etiquetas na cabeça do rolo para linhas de produção totalmente automatizadas.

3.8 Controle de conicidade de tensão (chave para evitar aperto excessivo interno)

Defina um coeficiente de conicidade no sistema de controle para reduzir automaticamente a tensão do enrolamento à medida que o diâmetro do rolo se expande.
  • Filme LLDPE macio: Relação de conicidade 8% ~ 15%
  • Filme HDPE rígido e espesso: Relação de conicidade 3% ~ 8%

    Sem ajuste cônico, as camadas internas ficarão firmemente travadas, causando quebra e alongamento excessivo durante o desenrolamento.

4. Guia de seleção para soluções de enrolamento por tipo de filme

Tipo de filme Estrutura de enrolamento recomendada Sistema de tensão Acessórios obrigatórios
Filme LDPE/LLDPE de camada única para sacolas de correio e sacolas de compras Enrolamento central de estação dupla Tensão de circuito fechado de pó magnético + correção EPC Rolo de propagação de banana, parada automática de medidor fixo
Sacos de mão rígidos e grossos em HDPE Enrolamento de fricção de superfície de estação dupla Tensão do pó magnético Rolo de pressão
Filme alimentar soprado para baixo, resfriado a água, PP de alta transparência Enrolamento combinado de centro e superfície Tensão constante servo EPC de alta precisão, rolos guia de poliuretano macio
Filme de vácuo de barreira coextrudado de 3/5 camadas Enrolamento combinado Tensão servo + controle de conicidade Rolos de pressão dupla, rolos-guia livres de poeira
Sacos de lixo reciclados e filme de revestimento interno industrial Enrolamento central básico de estação única Amortecimento manual de pó magnético Correção básica de desvio fotoelétrico

5. Defeitos comuns de enrolamento e soluções técnicas para ajuste de máquinas

  1. Rolo cônico com duas extremidades irregulares → Calibrar a sensibilidade do EPC, nivelar a estrutura de nivelamento, equilibrar o volume de ar em ambos os lados do anel de ar
  2. Camada interna excessivamente apertada, causando ruptura e alongamento no desenrolamento → Ative a função de conicidade de tensão, mude para enrolamento de fricção de superfície
  3. Rugas permanentes do filme → Instale o rolo curvo de propagação de banana, ajuste o paralelismo dos rolos de tração
  4. Abaulamento médio e aprisionamento de ar nos rolos → Instale o rolo de prensagem e reduza a velocidade de enrolamento
  5. Superfície do filme arranhada → Substitua os rolos de borracha PU macio e reduza a pressão do rolo de fricção
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