Quand tu emballer les aliments sous vide, l'air est retiré de l'emballage avant que le sac ne soit scellé. Cette méthode d’emballage simple permet de réduire la quantité d’oxygène entourant les aliments et crée un emballage compact et sécurisé.
De la viande fraîche et des fruits de mer au fromage, en passant par les légumes et les aliments transformés, l'emballage sous vide est largement utilisé dans les applications commerciales et domestiques. Cependant, pour obtenir des résultats fiables, il ne suffit pas d’éliminer l’air. Le bon matériau d’emballage, la structure du sac, les performances d’étanchéité et le processus d’emballage sont tous importants.
Ce guide explique comment emballer les aliments sous vide, comment fonctionne l'emballage sous vide, quels sacs sont couramment utilisés et ce que les fabricants doivent prendre en compte lors de la production de sacs d'emballage sous vide alimentaire.
Que signifie l’emballage sous vide des aliments ?
À emballer les aliments sous vide signifie placer les aliments dans un sac d'emballage spécialement conçu, éliminer l'air de l'intérieur de l'emballage, puis sceller le sac pendant que le niveau d'air est réduit.
Le processus de base est le suivant :
Chargement des aliments → Extraction d'air → Formation sous vide → Thermoscellage → Aliments emballés sous vide
Une fois l’air éliminé, le film d’emballage épouse étroitement la forme de l’aliment. L'emballage scellé constitue alors une barrière compacte autour du produit.
Les aliments courants adaptés à l’emballage sous vide comprennent :
- Viande fraîche
- Bœuf
- Porc
- Poulet
- Fruits de mer
- Poisson
- Saucisses
- Fromage
- Aliments transformés
- Légumes
- Plats prêts à manger
Quand les entreprises emballer les aliments sous vide, l'emballage doit être sélectionné en fonction des caractéristiques du produit, des conditions de stockage, des exigences de transport et de la durée de conservation prévue.
Comment fonctionne l’emballage alimentaire sous vide ?
Le principe de l'emballage sous vide repose sur évacuation de l'air et différence de pression.
Lorsque les aliments sont placés dans un sac d’emballage sous vide, la machine élimine l’air de l’emballage. À mesure que la pression de l’air interne diminue, la pression atmosphérique à l’extérieur du sac presse le film flexible contre les aliments.
Le sac est ensuite thermoscellé pour empêcher l’air d’entrer à nouveau.
Par conséquent, lorsque vous emballer les aliments sous vide, la machine n’aspire pas simplement le sac autour du produit. Au lieu de cela, cela crée une différence de pression entre l’intérieur et l’extérieur de l’emballage.
Le processus peut être résumé comme suit :
Éliminer l'air → Réduire la pression interne → Sceller le sac → Maintenir l'intégrité de l'emballage
C'est pourquoi la machine sous vide ainsi que le sac d'emballage sont importants pour un emballage sous vide réussi.
Pourquoi emballer les aliments sous vide ?
Il existe plusieurs raisons pour lesquelles les fabricants et les entreprises alimentaires choisissent emballer les aliments sous vide.
Réduire l'exposition à l'oxygène
L'élimination de l'air réduit la quantité d'oxygène entourant les aliments. Cela peut contribuer à ralentir certains processus d’oxydation pouvant affecter la qualité des aliments.
Améliorer la protection des colis
L'emballage sous vide crée un emballage serré autour du produit, contribuant ainsi à réduire les mouvements à l'intérieur du sac pendant le transport et la manipulation.
Économisez de l'espace d'emballage
Une fois l’air éliminé, l’emballage devient plus compact. Cela peut être utile pour le stockage, le transport et l’affichage au détail.
Aide à maintenir la qualité des aliments
Un emballage sous vide approprié peut aider à préserver l’apparence et la qualité globale de nombreux aliments lorsqu’il est associé à des conditions de réfrigération ou de congélation appropriées.
Améliorer la présentation du produit
L'emballage sous vide transparent permet aux clients de voir clairement les aliments tout en offrant une apparence soignée et compacte.
Cependant, l'emballage sous vide ne remplace pas un contrôle approprié de la température ou des pratiques de sécurité alimentaire. Les aliments périssables doivent toujours être manipulés et stockés conformément aux exigences appropriées en matière de sécurité alimentaire.
Quels sacs sont utilisés pour emballer les aliments sous vide ?
Tous les sacs en plastique ne conviennent pas à l'emballage sous vide.
Les sacs d'emballage sous vide alimentaire doivent offrir une combinaison de :
- Bonne thermoscellage
- Haute étanchéité à l'air
- Flexibilité appropriée
- Bonne résistance à la perforation
- Bonne résistance à la déchirure
- Propriétés barrières appropriées
- Conformité contact alimentaire
Une structure courante pour l’emballage sous vide alimentaire est PA/PE.
Sacs d'emballage sous vide PA/PE
Le PA, ou polyamide, est couramment utilisé pour apporter résistance et ténacité.
Le PE, ou polyéthylène, est couramment utilisé comme couche de thermoscellage.
Une structure PA/PE typique peut fournir :
Couche PA
- Résistance à la perforation
- Résistance à la traction
- Robustesse
- Protection mécanique
- Performances de la barrière
Couche PE
- Thermoscellage
- Flexibilité
- Bonnes caractéristiques de traitement
- Applications adaptées au contact alimentaire lorsque la qualité appropriée est sélectionnée
Cette combinaison fait du PA/PE une structure matérielle populaire pour l’emballage sous vide alimentaire.
En fonction du produit alimentaire et du niveau de barrière requis, les fabricants peuvent également utiliser des structures multicouches avec des couches fonctionnelles supplémentaires.
Pourquoi la résistance à la perforation est-elle importante ?
La résistance à la perforation devient particulièrement importante lorsque vous emballer les aliments sous vide comme la viande, les fruits de mer ou les produits avec os.
Par exemple, un morceau de viande peut avoir un bord osseux tranchant. Lors de l'emballage sous vide, le film est étroitement tiré contre le produit.
Le bord tranchant peut créer une pression concentrée sur le film.
Si le film n’est pas assez résistant, il peut se développer :
- Trous d'épingle
- Larmes
- Crevaisons
- Fuite de vide
Par conséquent, l’épaisseur du matériau et la structure du film doivent être sélectionnées en fonction du produit.
Pour les produits présentant des bords tranchants, les fabricants peuvent recommander une structure de film plus solide ou une résistance plus élevée à la perforation.
Pourquoi le thermoscellage est-il important ?
Le thermoscellage est l'une des étapes les plus critiques lorsque vous emballer les aliments sous vide.
Après extraction de l’air, l’ouverture du sac doit être bien fermée. Dans le cas contraire, de l’air pourrait progressivement pénétrer dans l’emballage et l’effet de vide serait perdu.
Plusieurs facteurs affectent les performances d’étanchéité :
| Facteur | Importance |
|---|---|
| Température de scellage | Contrôle la fusion correcte de la couche de scellement |
| Pression d'étanchéité | Aide à créer un joint uniforme |
| Temps de scellage | Détermine l'exposition à la chaleur |
| Largeur du joint | Affecte la force globale d’étanchéité |
| Structure du film | Détermine les caractéristiques de thermoscellage |
| Ouverture du sac | Doit rester propre et plat |
Les résidus alimentaires, l'huile, l'eau ou le jus de viande autour de la zone de scellage peuvent interférer avec le scellage.
Pour cette raison, la zone de scellage doit être maintenue aussi propre et plate que possible avant la mise sous vide.
Aliments emballés sous vide : exigences de fabrication
Du point de vue de la fabrication, les emballages alimentaires sous vide nécessitent un contrôle plus strict que de nombreux sacs en plastique ordinaires.
Un processus de fabrication typique est :
Préparation des matières premières
↓
Extrusion de films
↓
Impression/Laminage si nécessaire
↓
Guérison
↓
Refendage
↓
Fabrication de sacs
↓
Thermoscellage
↓
Contrôle qualité
↓
Emballage et expédition
Le processus exact dépend de la structure du sac et de son application.
Extrusion de films
La première étape consiste à produire le film plastique requis.
En fonction de la structure du matériau, les fabricants peuvent utiliser un film soufflé ou un film moulé par extrusion.
L'épaisseur du film doit rester constante car les variations peuvent affecter :
- Force
- Scellement
- Apparence
- Résistance à la perforation
- Performances d'emballage
Pour les applications alimentaires, des matériaux adaptés au contact alimentaire doivent être sélectionnés en fonction du marché cible et de l'application.
Stratification pour sacs multicouches
Pour les emballages sous vide alimentaires multicouches, différents films peuvent être laminés ensemble.
Le but est de combiner différentes propriétés dans une seule structure d’emballage.
Par exemple :
Résistance + Barrière + Thermoscellage
Le processus de laminage doit assurer une liaison suffisante entre les différentes couches.
Un mauvais laminage peut provoquer un délaminage lors de l'emballage, du transport ou du stockage.
Fabrication de sacs
Une fois le film produit et traité, il est transformé en sacs d’emballage sous vide pour aliments finis.
Les styles de sacs courants incluent :
- Sacs scellés sur trois côtés
- Sacs à fermeture latérale
- Sacs à fermeture centrale
- Sacs sous vide sur mesure
- Sacs sous vide gaufrés
- Rouleau sous vide
Les dimensions du sac doivent correspondre au produit alimentaire et à la machine d'emballage sous vide.
Contrôle qualité des sacs d'emballage sous vide alimentaire
Si tu veux emballer les aliments sous vide fiable, le contrôle qualité est essentiel.
Les fabricants inspectent généralement :
Épaisseur du film
Une épaisseur constante aide à maintenir des performances mécaniques et d’étanchéité stables.
Force du joint
Le joint doit rester intact pendant l’extraction sous vide, le transport, le stockage et la manipulation.
Résistance à la perforation
Ceci est particulièrement important pour la viande, les fruits de mer et les produits comportant des os ou des bords tranchants.
Étanchéité à l'air
Le sac fini doit empêcher l’air indésirable de pénétrer après le scellage.
Force de stratification
Pour les films multicouches, les couches doivent rester fermement liées entre elles.
Dimensions du sac
Des dimensions précises aident à garantir le bon fonctionnement des machines d’emballage sous vide.
Apparence
Les sacs finis doivent être vérifiés pour déceler les plis, la contamination, les défauts et autres problèmes visibles.
Applications courantes des aliments emballés sous vide
Le emballer les aliments sous vide Cette méthode est largement utilisée dans différentes catégories d’aliments.
Viande
Le bœuf, le porc, le poulet, l'agneau et d'autres produits carnés frais peuvent être emballés à l'aide de matériaux d'emballage sous vide appropriés.
Fruits de mer
Le poisson, les crevettes, les crustacés et autres produits de la mer sont généralement emballés sous vide pour le stockage et le transport.
Aliments transformés
Les saucisses, le jambon, la viande cuite et autres aliments transformés peuvent être emballés dans des sacs sous vide.
Fromage
L’emballage sous vide peut constituer une solution d’emballage compacte pour de nombreux produits fromagers.
Légumes
Certains légumes peuvent également être conditionnés sous vide lorsque le produit et les conditions de stockage sont adaptés.
Aliments prêts à manger
Les plats préparés et autres produits prêts à consommer peuvent utiliser l’emballage sous vide dans le cadre de leur système d’emballage global.
Aliments emballés sous vide ou emballages alimentaires ordinaires
| Caractéristique | Emballage sous vide | Emballage alimentaire ordinaire |
|---|---|---|
| Élimination de l'air | Oui | Généralement non |
| Exposition à l'oxygène | Réduit | Généralement plus élevé |
| Forme du paquet | Serré et compact | Plus flexible |
| Exigences matérielles | Plus haut | Dépend de l'application |
| Résistance à la perforation | Important | Cela dépend du produit |
| Performances d'étanchéité | Critique | Important |
| Matériaux courants | PA/PE, films multicouches | PE, PP, PET et autres |
| Applications typiques | Viande, fruits de mer, fromage, aliments transformés | Large gamme d'aliments |
La principale différence est que l’emballage sous vide élimine activement l’air avant de le sceller, tandis que l’emballage alimentaire conventionnel scelle généralement le produit sans éliminer la majeure partie de l’air interne.
Comment choisir des sacs pour emballer les aliments sous vide
Avant d’acheter des sacs d’emballage sous vide alimentaire, les acheteurs doivent prendre en compte plusieurs facteurs.
1. Type d'aliment
Différents produits ont des exigences d'emballage différentes.
Les produits mous peuvent nécessiter une résistance à la perforation différente de celle de la viande ou des fruits de mer avec os.
2. Taille du sac
Le sac doit offrir suffisamment d'espace pour le produit alimentaire et une zone de scellage appropriée.
3. Épaisseur du film
L'épaisseur du film doit être sélectionnée en fonction du poids, de la forme, de la manipulation et du risque de perforation du produit.
4. Exigences en matière de barrières
Les aliments sensibles à l’oxygène ou à l’humidité peuvent nécessiter des structures d’emballage à barrière plus élevée.
5. Exigences en matière d'étanchéité
Le sac doit être compatible avec les conditions de température, de pression et de scellage de la machine d’emballage sous vide.
6. Conformité au contact alimentaire
Pour les applications alimentaires, le matériau d'emballage doit répondre aux exigences de contact alimentaire applicables du marché cible.
7. Équipement d'emballage
Différentes machines sous vide peuvent utiliser différents formats de sacs. Les acheteurs doivent confirmer la taille, le matériau et l'épaisseur du sac avant de passer une commande.
Conclusion
À emballer les aliments sous vide, l'air est retiré du sac d'emballage avant que l'ouverture ne soit thermoscellée. La pression interne réduite permet à la pression atmosphérique de presser fermement le film flexible contre les aliments.
L’efficacité de l’emballage sous vide ne dépend pas seulement de la machine sous vide. Le matériau d'emballage, la structure du film, la résistance à la perforation, les performances de thermoscellage, les dimensions du sac et l'étanchéité à l'air jouent tous un rôle important.
Pour les fabricants de produits alimentaires, les distributeurs et les acheteurs d’emballages, choisir le bon sac d’emballage sous vide est essentiel. Le PA/PE et d'autres structures multicouches sont couramment utilisés car ils peuvent combiner résistance, flexibilité, performances de barrière et thermoscellage dans une seule solution d'emballage.
Avec le bon matériel et le bon processus de fabrication, emballer les aliments sous vide l'emballage peut fournir une solution compacte, sûre et professionnelle pour la viande, les fruits de mer, le fromage, les aliments transformés et de nombreux autres produits alimentaires.
