I. 製品概要
世界の製パン業界は着実な成長を続けています。家庭用ベーキング愛好家と、パン屋、食品加工工場、デザート チェーンなどの商業ベーキング施設の両方で、絞り袋の需要が高まっています。絞り袋はベーキングの中心的な使い捨て消耗品として、ケーキのデコレーション、クッキーの準備、クリームの塗布、ソースの充填などに広く使用されています。
工場直送モデルの絞り袋は、高いコストパフォーマンス、食品安全認証、フルカスタマイズ、充実した仕様を重視しています。
ベーキング絞り袋は、ペストリーバッグまたはデザート注入バッグとしても知られ、クリーム、バッター、ソース、チョコレートなどの液体を押し出すように設計された食品グレードの柔軟なツールです。バッグとさまざまな配管ノズルを組み合わせることで、パン屋はケーキのデコレーション、デザートの成形、材料の注入を実現できます。製パン業界では欠かせない消耗品です。
II.絞り袋の基本構造
標準的な絞り袋は、袋の開口部、袋の本体、先細の尾部、およびシールされた端の 4 つの主要部分で構成されます。
- バッグの開口部: 食材の投入口は、充填しやすいように幅が広くなっていることが多いです。
- バッグ本体: メイン保持部は耐圧強化されています。
- テーパードテール: ノズル取り付け用に設計されています。サイズに合わせてセルフカットできます。
- シールドエッジ: ひび割れや漏れを防ぐために高温ヒートシールで製造されており、使用中に破裂することはありません。
Ⅲ．製パン用絞り袋の業界での位置づけ
絞り袋は、使い捨てのベーキング消耗品およびキッチンの食品接触ツールとして分類されます。主な特徴としては、低い単価、高い消費量、高い再購入頻度、一貫した需要が挙げられます。倉庫の回転率が高く、物流への優れた適応性を備えているため、ベーキング用品の輸出および対外貿易で人気の製品です。
IV.材質と特性
現在、主流の絞り袋は、使い捨ての食品グレードのプラスチックと再利用可能な材料の 2 つの主要な材料カテゴリに分類されています。各材料には、異なる製造プロセス、用途、輸出規格、およびコストの違いがあります。
- LDPE（低密度ポリエチレン）
– 業界で最も一般的に使用されている材料。
– 食品グレード、無毒、無臭、柔軟性、耐引裂性、耐寒性。
・適度な透明性、ソフトな手触り、油汚れやこびりつきにくさが特徴です。
– バターやクリームなどの高脂肪材料に最適です。
– FDA および LFGB の食品接触認証に準拠しています。ヨーロッパとアメリカでベストセラー。
– 制限: 耐熱性が低く、60°C を超えると軟化します。 - HDPE (高密度ポリエチレン)
–LDPEよりも硬く、マットなつや消し仕上げで、透明度は低くなります。
– 強力な耐突刺性、優れた耐荷重性。
– 厚い生地や濃厚なソースに適しています。
– 費用対効果が高く、中東、東南アジア、アフリカ市場での大量卸売に最適です。
– 制限: 感触が硬くなり、押し出しの滑らかさが低下します。 - PA+PE複合材料
– 高靭性、耐バースト性、耐熱性を備えた二層強化素材。
– 80℃までの熱い食品にも耐えられます。
– 滑らかで半透明でバリがありません。
– 高級業務用ベーキングや食品加工に使用されており、ヨーロッパや米国の高級スーパーマーケットで人気があります。
– 制限: コストが高く、中級から高級市場をターゲットにしています。
輸出・卸売向け資材流通
–LDPE単層バッグ:~75%、ほとんどの海外顧客に適しています。
– 複合強化バッグ: ~15%、ハイエンド市場。
– 布製またはシリコン製の再利用可能なバッグ: ~10%。
– 工場生産は使い捨ての食品グレード PE に焦点を当てており、細分化された海外市場のニーズを満たすために強化されたハイエンド オプションによって補完されています。
V. 絞り袋の製造工程
当社の工場は、人間が原材料に直接触れることのない完全自動化された生産ラインを採用しており、食品衛生と大量生産効率を確保しており、大規模な輸出注文に適しています。完全な制作ワークフローは次のとおりです。
5.1 原料の選択と配合
新しい食品グレードのプラスチックペレットのみを使用してください。リサイクル材料は使用しません。食品グレードの潤滑剤と引裂き防止剤を追加します。柔軟性と透明性を確保するために、厳格な比率に従って混合します。原材料は保管前に重金属および有害物質の検査を受けます。
5.2 高温フィルム押出
ペレットを押出機を通して 180 ～ 220°C で溶かし、均一なプラスチックフィルムを製造します。厚さ公差 ≤0.02mm。冷却してフィルムを巻き取り、さらなる処理を行います。
5.3 切断とテーパー袋の成形
コンピューター制御の切断機がフィルムをあらかじめ設定されたサイズに切断します。型は標準的な円錐形の袋を形成し、袋の開口部と尾部の直径が偏差なく均一になります。
5.4 高温ヒートシール
3つのエッジを高周波ヒートシールし、耐破裂性と漏れ防止性能を保証します。欠陥のあるエッジを取り除き、充填時の漏れを防ぎます。
5.5 エッジトリミングとバリ除去
自動トリミング装置が鋭いエッジを取り除き、手の怪我を防ぎます。手触りと製品の美しさを最適化します。
5.6 オプションの印刷とカスタマイズ
環境に優しい食品グレードのインクでロゴ、パターン、テキスト、サイズのマーキングを印刷します。インクを焼き付けて定着させます。剥がれや臭いがなく、食品安全基準に適合しています。
5.7 品質検査
機械とスタッフによる二重検査。シール不良、穴、厚みムラ、印刷ミスなどをチェックします。不良率は0.3%以下に抑えられ、輸出品質を保証します。
5.8 計数、梱包、保管
完全に自動化された計数と梱包。標準は 1 パックあたり 50 ～ 100 個入りです。お客様の要件に応じてカスタマイズされたパッケージ。外箱: 強化5層段ボール箱、耐湿性、耐潰性、輸出ラベル付き。温度管理された倉庫で保管されます。
